春季設(shè)備保養(yǎng)完成后，進(jìn)入五月份，煉化公司機(jī)修車間深入貫徹集團(tuán)“深耕細(xì)管、降本增效”的工作要求，組織開展了夏季的崗位練兵技能培訓(xùn)活動(dòng)。通過系統(tǒng)化的理論學(xué)習(xí)和實(shí)操訓(xùn)練，參訓(xùn)員工在離心泵檢修、機(jī)械密封安裝、機(jī)泵對(duì)中等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的操作水平顯著提升，為保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低維修成本提供了有力支撐。
隨著煉化裝置的安全運(yùn)行長(zhǎng)效久安的要求不斷增加，對(duì)機(jī)修車間的設(shè)備維護(hù)任務(wù)的技能水平提出了更高的要求，精益求精。然而，在日常檢維修過程中，部分員工在機(jī)泵設(shè)備維修方面仍存在技術(shù)短板，如離心泵拆裝效率不高、機(jī)械密封安裝合格率波動(dòng)較大等問題，直接影響維修質(zhì)量和成本控制。針對(duì)這一情況，車間結(jié)合集團(tuán)降本增效要求，制定了“以練促學(xué)、以學(xué)促干”的培訓(xùn)計(jì)劃，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，從每個(gè)班組抽調(diào)3至4名部分年青員工，集中開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)。
“設(shè)備維修的精細(xì)化程度直接關(guān)系到裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，我們必須通過培訓(xùn)讓員工熟練掌握關(guān)鍵技術(shù)的操作要點(diǎn)?！避囬g主任在培訓(xùn)動(dòng)員會(huì)上強(qiáng)調(diào)。此次培訓(xùn)重點(diǎn)圍繞機(jī)修核心技能展開，包括離心泵拆卸與組裝、機(jī)械密封安裝與壓縮量測(cè)量、軸與軸承配合檢查、機(jī)泵同心度對(duì)中找正（激光找正儀與百分表三表找正法）等內(nèi)容，涵蓋了日常維修中的重點(diǎn)和難點(diǎn)環(huán)節(jié)。
為確保培訓(xùn)取得實(shí)效，車間采用“理論講解+實(shí)操訓(xùn)練”相結(jié)合的方式。在理論培訓(xùn)環(huán)節(jié)，技術(shù)骨干詳細(xì)講解了機(jī)械密封的安裝規(guī)范，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了壓縮量的測(cè)量方法：“密封壓縮量的偏差必須控制在±0.10毫米以內(nèi)，否則容易導(dǎo)致泄漏問題?！贝送猓槍?duì)機(jī)泵對(duì)中這一技術(shù)難點(diǎn)，培訓(xùn)引入了激光找正儀和百分表三表找正法進(jìn)行對(duì)比教學(xué)，幫助員工掌握不同工況下的最優(yōu)解決方案。
在實(shí)操訓(xùn)練中，參訓(xùn)員工分組完成了離心泵的拆裝全流程練習(xí)。一位參訓(xùn)員工表示：“過去拆卸葉輪時(shí)經(jīng)常遇到卡滯問題，現(xiàn)在掌握了正確的拆卸順序和使用液壓工具的技巧，效率提高了不少?！痹跈C(jī)械密封安裝環(huán)節(jié)，通過反復(fù)練習(xí)，員工們將壓縮量誤差控制在規(guī)范要求以內(nèi)，大幅降低了返工率。
此次崗位練兵技能培訓(xùn)的成功開展，不僅提升了機(jī)修車間員工的個(gè)人技能，更為機(jī)修工作規(guī)劃帶來了新的思路。未來，機(jī)修車間將以此次培訓(xùn)為契機(jī)，進(jìn)一步完善員工技能提升體系，定期開展類似的培訓(xùn)活動(dòng)，讓更多員工受益。同時(shí)，將所學(xué)技能運(yùn)用到日常設(shè)備維護(hù)和檢維修工作中，不斷優(yōu)化機(jī)修工作流程，提高工作效率，真正實(shí)現(xiàn)集團(tuán)提出的“深耕細(xì)管 降本增效”目標(biāo)。（煉化公司生產(chǎn)部機(jī)修車間 郭振波）
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